Quando si seleziona la pellicola per stampa in PVC, è necessario considerare in modo completo fattori quali lo scenario applicativo, i requisiti prestazionali, i requisiti di protezione ambientale e il budget.
Chiarire l'utilizzo e la classificazione
Le pellicole da stampa in PVC possono essere suddivise nelle seguenti categorie in base alla funzione e le diverse applicazioni corrispondono a diverse logiche di selezione:
Decorazione/Laminazione: Utilizzato per laminare superfici di mobili, porte e finestre, armadi (come menzionato al punto 1). Lo spessore comune è 0,3–0,7 mm. È necessario prestare attenzione all'adesione, alla resistenza alla piega, alla stabilità del colore.
Pellicola protettiva: utilizzata per la protezione superficiale di schermi elettronici, pannelli metallici, vetro, ecc., divisa in tipo adesivo (pellicola protettiva in PVC) e tipo elettrostatico (non-adesivo). La selezione si basa sulle caratteristiche della superficie.
Etichetta/pellicola termoretraibile: utilizzata per bottiglie di bevande e imballaggi di prodotti chimici quotidiani. È necessario considerare il tasso di restringimento, il rispetto dell'ambiente e la stampabilità.
Adesivi/segnali per auto: utilizzati per veicoli o segnali esterni, sottolineando la resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e alla flessibilità.
Laminazione carte: utilizzata per carte IC, tessere associative, ecc., che richiedono un adattamento della temperatura di laminazione (110–150 gradi) e una resistenza alla pelatura maggiore o uguale a 5 N/cm.
Parametri di selezione chiave
Spessore
Laminazione decorativa: 0,3–0,7 mm
Pellicola protettiva: 0,03–0,25 mm (le pellicole elettrostatiche sono più sottili, le pellicole protettive possono essere più spesse)
Laminazione delle carte: comunemente 0,08 mm
Intervallo di temperatura
Pellicola per stampa in PVC ordinaria: da -20 gradi a 70 gradi
I film elettrostatici hanno un limite superiore inferiore (circa 50 gradi); per ambienti esterni o ad alta-temperatura, si consiglia di scegliere il tipo di adesivo.
Rispetto dell'ambiente
Il PVC morbido contiene plastificanti che potrebbero fuoriuscire con l'uso a lungo-termine; per il contatto con alimenti o prodotti chimici quotidiani-di fascia alta, si consiglia innanzitutto POF/PE. Se è necessario utilizzare il PVC, questo deve soddisfare gli standard ambientali come RoHS e REACH (alcuni produttori hanno formule ottimizzate per ridurre il rilascio di sostanze nocive).
Adesione e adesivo posteriore
Bassa aderenza (inferiore o uguale a 50 g/25 mm): adatto per superfici lucide delicate come superfici verniciate e vetro;
Aderenza da media ad alta (maggiore o uguale a 150 g/25 mm): adatto per superfici ruvide o scenari esterni, come pannelli in pietra e metallo;
Il tipo di adesivo posteriore influisce sul rischio di residui; i prodotti di alta-qualità non devono lasciare residui quando vengono rimossi.
Stampabilità
Le superfici devono essere trattate con corona o rivestite con primer per migliorare l'adesione dell'inchiostro;
Per colori brillanti e motivi chiari, scegli le pellicole in PVC specifiche per la stampa rotocalco o flessografica.